今年以来，三山岛金矿紧盯安全生产与经营效益目标，以设备精细化管理为核心抓手，聚焦设备运行全流程，系统强化管控措施，为打赢年终收官战提供坚实支撑。
聚焦“沉浸式”警示 拧紧安全思想“总开关”
推动安全教育从“会场”向“现场”延伸兴业策略，组织技术骨干深入一线，在设备运行现场开展“沉浸式”案例分析会，直面“带病”设备、剖析典型故障，通过零距离观察、场景化研讨，把问题亮出来、把对策摆上桌，引导全员从“被动听讲”转向“主动破题”，共同深挖管理盲区和操作短板，切实提升识别隐患、解决问题的能力。
严把“标准化”根基，锻造设备运行“硬实力”
以精益管理为主线，全面升级无轨设备基础管理体系，健全“一机一档”，实现从出车、保养、维修到配件更换的全链条记录可查、状态可溯。
督促驾驶员严格执行安全行车规定，铁腕整治违章行为，让行车规范成为不可逾越的红线。深化“岗位巡检+专业点检+计划保养”三级联动防护机制兴业策略，形成闭环管理，确保设备时刻处于最优待命状态。
精算“成本账”管控深挖降本增效潜力点
全面推行“定额保养制”，分车型精细设定保养部位、周期与耗材标准，形成标准化作业规范。借助信息化系统实现过程跟踪与闭环管理，有效延长配件使用寿命，减少非计划停车与维修支出。
强化备件精益管控 基于消耗规律与库存数量实施精准采购，严格执行“按需申报、申报即用”，杜绝重复提报与库存积压，实现备件资金高效周转。
激发“创新力”驱动 激活提质增效“新引擎”
坚持“小创新解决大问题、小改造实现大效益”理念，鼓励职工聚焦岗位痛点，积极开展小改小革与技术创新。维修与操作人员自主革新工艺、改良工具，如自制专用拆卸工具，使零部件拆卸效率提升30%以上。
自主加工易损件替代外购单件节约成本数千元，让降本增效在维修一线“遍地开花”，形成人人争当创新能手、个个贡献金点子的良好氛围。（李宗徽）
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